揮發(fā)性有機污染物（Volatile Organic Compounds, VOCs）大多數(shù)有毒、有害，具有一定的致癌性；參與光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧；部分可破壞臭氧層。我國一些城市空氣中VOCs的濃度是美國城市空氣濃度5～15倍，工業(yè)排放有機廢氣已經(jīng)成為城市主要污染源之一。

　　涉及VOCs排放的工業(yè)行業(yè)包括石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等，行業(yè)眾多，各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類繁多，組成復(fù)雜，常見的組分有碳?xì)浠衔?、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。目前，在我國VOCs污染源主要分布在全國各地城市與城市群，分布面廣，其中90%以上尚未治理，對大氣環(huán)境影響嚴(yán)重，應(yīng)依據(jù)相關(guān)污染治理法規(guī)的要求進行治理。

　　隨著我國經(jīng)濟發(fā)展、人們對生存環(huán)境認(rèn)識水平的不斷提高和國家政策的導(dǎo)向作用，環(huán)境治理工程越來越得到廣泛重視。目前我國正在逐步完善氣態(tài)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，但治理工程設(shè)備和設(shè)施的規(guī)范還沒有跟上。制訂氣態(tài)污染物治理的工程技術(shù)規(guī)范，對環(huán)境工程建設(shè)的規(guī)范化影響深遠。對技術(shù)相對成熟、應(yīng)用面廣的工程技術(shù)進行規(guī)范，能大大提高環(huán)境工程建設(shè)的技術(shù)和管理水平，指導(dǎo)主管部門對環(huán)境工程全過程實施科學(xué)管理。

　　催化法是一種傳統(tǒng)的有機廢氣治理技術(shù)，國外早在上世紀(jì)四十年代就已經(jīng)應(yīng)用于有機廢氣的治理，國內(nèi)從上世紀(jì)七十年代也開始應(yīng)用，是目前我國有機廢氣治理的主要技術(shù)之一。在目前我國有機廢氣治理設(shè)備中，催化燃燒凈化設(shè)備約占總數(shù)的30%左右。因此本規(guī)范制定以后可以規(guī)范我國有機廢氣治理中接近30%的工程技術(shù)和設(shè)備，在工藝設(shè)計、設(shè)備制造、工程建設(shè)、檢驗檢查、運行維護與管理等各個方面全面提高我國VOCs治理水平，必將極大地推進我國固定源有機廢氣的治理減排工作。

　　催化燃燒工藝裝置在日本、美國和西歐國家被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理，工藝設(shè)備非常成熟，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范已經(jīng)非常完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對工藝設(shè)計、催化劑的性能要求、反應(yīng)器制造和工程控制措施等都有詳細(xì)的規(guī)定。

　　目前的VOCs的治理技術(shù)中，催化燃燒技術(shù)發(fā)展較早，技術(shù)上也相對成熟，對于大多數(shù)有機污染物而言是一種行之有效的治理方法，因此在VOCs的治理中得到了廣泛應(yīng)用。早期的催化燃燒技術(shù)主要用于高濃度或者高溫排放的有機污染物的治理，由于對空氣的加熱升溫需要耗費大量的熱能（電加熱或者燃料加熱），在大風(fēng)量、低濃度的VOCs治理中運行成本過高，因此近年來發(fā)展了針對低濃度有機廢氣凈化的蓄熱式催化燃燒技術(shù)（Regenerative Catalytic Oxidizer，簡寫為RCO）。

　　蓄熱式催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄熱體，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，充分利用有機物燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達到節(jié)能的目的。和常規(guī)催化燃燒技術(shù)相比，蓄熱式催化燃燒技術(shù)可以大大降低設(shè)備運行功率，主要應(yīng)用于較低濃度的有機廢氣的凈化（一般在500～3000mg/m3之間）。國內(nèi)外的研究與實踐已經(jīng)證明，對于有機廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術(shù)是比較經(jīng)濟有效、應(yīng)用前景廣闊的凈化技術(shù)之一。中科院生態(tài)環(huán)境研究中心在上世紀(jì)九十年代初研制過蓄熱式催化燃燒裝置，并進行了試用，但由于設(shè)計和設(shè)備加工技術(shù)不過關(guān)，特別是在高溫操作下切換閥門易損害，該技術(shù)未能推廣應(yīng)用。同時期美國恩格爾哈德公司就木材生產(chǎn)工藝中所排放的有機廢氣設(shè)計了一種蓄熱式催化燃燒裝置，但未見在其他行業(yè)推廣使用。上世紀(jì)末日本三菱公司設(shè)計了利用移動閥切換的蓄熱裝置，采用具有高蓄熱能力的陶瓷蜂窩體，很好地解決了這個問題，并進行了實際應(yīng)用，成為目前發(fā)達國家有機廢氣治理的主體技術(shù)之一。例如3M公司用RCO技術(shù)處理含丁酮等溶劑的廢氣，通用汽車公司用RCO技術(shù)處理含苯乙烯的廢氣，飛利浦電子公司用RCO技術(shù)處理含丙酮、甲苯、丁酮等的廢氣。

　　近年來國內(nèi)一些單位引進并已相繼開發(fā)了蓄熱式催化燃燒裝置，目前正在大面積地推廣使用。所使用的關(guān)鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達到了國外的水平，并有部分產(chǎn)品出口。最新發(fā)展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國等已經(jīng)開發(fā)出蓄熱面積達1200m2/m3的蜂窩陶瓷，并成功應(yīng)用于蓄熱式換熱器中。

　　高性能的氧化催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵。一般來說，催化劑活性成分、載體類型、負(fù)載方法等國內(nèi)外基本相同。催化劑活性成份主要包括貴金屬（Pd、Pt為主）、過渡金屬（Cu、Mn、Cd、Ni、Co、Cr等）和稀土金屬（Ce、La等）氧化物，以及復(fù)合氧化物（鈣鈦礦、尖晶石以及Cu-Mn-O等）。載體主要有氧化物（Al2O3、TiO2、SiO2、CeO2、ZrO2、Fe2O3等）、沸石、蜂窩陶瓷、金屬載體等。負(fù)載方法有浸漬法、電沉積法，溶膠凝膠法、反相微乳法和沉淀法等。在催化劑活性組分含量、催化劑的活性數(shù)據(jù)和催化劑的壽命等方面，由于用途不同，所處理污染物的性質(zhì)差別很大，因此并沒有明確的界定?？傮w上，我國在氧化催化劑的制造方面已經(jīng)接近或達到了國外先進水平。

　　催化法在氣態(tài)污染物治理中占有重要的地位，是目前大氣污染治理的主要方法之一。由于氣態(tài)污染物的性質(zhì)不同，催化法廢氣治理工藝分為催化氧化（催化燃燒）工藝和催化還原工藝兩大類。

　　催化氧化（催化燃燒）工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是目前國內(nèi)外VOCs治理的主要技術(shù)之一，應(yīng)用范圍最廣。據(jù)統(tǒng)計，目前我國所使用的VOCs治理工藝設(shè)備中，催化燃燒設(shè)備約占1/3左右。 依歐斯環(huán)境股份有限公司自行研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的EOS-CTO06/EOS-CTO106/EOS-CTO26/EOS-CTO226等4個系列的催化燃燒裝置，可以滿客戶不同工況和不同安裝位置等特殊環(huán)境的要求。